martes, 20 de marzo de 2012

Materiales de relleno

-Propiedades y requisitos de las masillas

  1. La adherencia a la superficie de aplicación
  2. Deben presentar un gran poder de relleno.
  3. Debe proporcionar cierta flexibilidad.
  4. Facilidad para se preparada y aplicada.
  5. Facilidad de lijado.
  6. La ausencia de aire en la masilla.
  7. Tiene una gran resistencia.

-Tipos de masillas

   *Masillas de poliéster
  • Masilla de poliéster estándar: Es una masilla de poliéster de dos componentes, que tiene buena adherencia sobre aceros convencionales, sobre fibra de vidrio...
  • Masilla de poliéster ligera: Es una masilla bicomponente cuya principal característica se encuentra en el tipo de pigmentos que emplea, estos son micro esferas de plásticos.
  • Masilla de poliéster fibra de vidrio: Es una masilla de dos componentes formada por resinas de poliéster reforzadas con fibras de vidrio como parte de los pigmentos de relleno.

   *Masillas de retoques (putty)

Es una masilla de un solo componente, para la corrección de pequeños arañazos o poros sobre la superficie de la masilla.


*Masillas para plásticos

Masilla de dos componentes que se emplea para rellenar pequeñas deformaciones producidas en la reaparición de los plásticos. Se puede utilizar en superficies metálicas, aunque su resistencia mecánica es ligeramente inferior.


*Masillas tapaporos

Este tipo de producto de un solo componente se utiliza sobre elementos de plástico para tapar porosidades e imperfecciones menores, creando un soporte liso para las siguientes capas de pintura. Su aplicación es indispensable en los plásticos elastómeros.


*Masillas para cinc

Masilla de dos componentes especialmente apropiada para ser aplicada sobre fondos cincados, aunque también puede aplicarse acero, aluminio y plástico de poliéster insaturado reforzado con fibra de vidrio.


*Masillas para aluminio

Son masillas cuya composición es muy similar a las anteriores, pero con ciertas cantidades de cinc, y o aluminio.


*Masillas de poliéster de aplicación a pistola

Se utiliza como material de relleno con cierta elasticidad para cubrir los pequeños desniveles que puedan existir en superficies de gran tamaño o para aislar masillas de poliéster endurecidas con el fin de evitar la formación de manchas resultantes de un exceso de peróxido.


-Que masilla utilizar

  • Chapas desnudas, masilla de poliéster polifuncional o masillas ligeras.
  • Chapas cincadas, masilla para paneles cincados.
  • Chapas de aluminio, masilla aluminio
  • Plásticos lisos, masilla para plásticos.
  • Plásticos con poros, masilla tapaporos.
  • Aparición de algún pequeño defecto que aparece en las fases finales, masilla monocomponente putty.
  • defectos de baja intensidad repartidos en superficies amplias, masilla de aplicación a pistola.
  • Como sellado para defectos de masilla con un dosificado excesivo o mezclas insuficientes, masilla de aplicación a pistola.

   *Lijado previo

Una vez limpia la pieza comenzar con una lija de grano P-80
Preparar un área que sobrepase la zona de reparación entre 5 o 10 cm, con una lija de grano P-180.


   *Mezcla

La mezcla está compuesta por masilla y endurecedor.
Algunos problemas que se pueden dar son:
  • Una cantidad mayor de endurecedor que al recomendad por el fabricante provocará un curado ligeramente más rápido de la mezcla, y lo que es peor, mantiene residuos de catalizador activo que, al aplicar las capas de aparejo y acabado, reaccionará con los pigmentos y resinas de estos modificando el color y provocando manchas.
  • Una cantidad de endurecedor insuficiente provocará la falta de endurecedor en el tiempo especifico. Si esta masilla no endurecida se lija, el abrasivo se embaza y creara surcos y marcas del lijado.
 
   *Masillas de aplicación a pistola

      -Lijado: Se recomienda empiezas el lijado con lijas más finas, tipo P-180m e ir reduciendo su granulometria progresivamente hasta conseguir un buen acabado.


   *Aplicación de masillas tapaporos

Lo mas importante de este tipo de masillas es que no se lijan una vez aplicadas, y se aplican con un trapo.

martes, 13 de marzo de 2012

Imprimación

Las imprimaciones sirven para aumentar adherencia y proteger de la corrosión.


Electro imprimación

El proceso deelctro-imprimaciñon permite crear una capa fina de metal protector (cinc) sobre la chapa, por medio dle paso de la coriente eléctrica. De esta forma, las partículas de cinc son atraídas por la chapa, formando una capa superficial que la proteje de la oxidación.


Imprimaciones aerográficas

Según su forma de secado:
  • 1K: Normalmente empleadas en aerosol. Son muy cómodas y rápidas de utilizar ya que noes necesario mezclarlas, y una vez aplicadas, no necesitan el proceso posterior de lmpieza de la pistola. Las imprimaciones de plásticos son de este tipo, pero aplicas a pistola.
  •  2K: Necesitan de la adicción de un catalizador patra reaccionar y de esta manera provocar el secado. Las imprimaciones epoxi y fosfatantes son de este tipo.
Según su naturaleza:
  • Imprimaciones fosfatantes.
  • Imprimaciones epoxi.
  • Imprimaicones para plásticos.
  • Imprimaciones en base agua.

Imprimaciones fosfatantes

Tambien conocidas como Washprimer, son adecuadas apra su aplicación sobre piezas nuevas y reparadas. Se mezclan con diluyentes reacticos de base ácida.
Como principal inconveniente vabe destacar la imposivilidad de la aplicación de masillas de poliester sobre ellas, ya que cuando la masilla se endurece produce una actividad química que altera y afecta a la composición de la imprimación removiendóla y provocando desprendimientos. Para evitar este problema se utilizan imprimaciones epoxi.


Imprimaciones epoxi

Estan formadas a base de ligantes de resinas epoxi. Sus principales caracteristicas, son:
  • Gran poder de relleno, lo que permite en algunos casos uytlizarlas como aparejos.
  • Presentan una excelente adhesión sobre diferentes substratos como acero, aliminio y plásticos.
  • Son resistentes a los impactos, choques y vibraciones.
  • Ofrecen una buena resistencia química.
  • Tienen buenas propiedades anticorrosivas.
  • La desventaja que ofrecen con respecto a las fosfatantes es el tiempo de secado.

Imprimaciones para plásticos

estos productos estan principalmente enfocados a prporcionar la adherencia necesaria entre el soporte y el aparejo o la masilla. Suelen ser de un componente. Es muy importante asegurarse del correcto desengrasado de la pieza para aseguirar la adecuada agherencia del producto.
La película seca depositada es de mu pocas micras, por lo que no debe lijharse. Ademas, se utliza como capa primaria sobre piezas plásticas de autmóviles sensibles a la luz.

Proceso de preparación: La imoprimación debe lijarse con gtrano abrasivo P-600, seguido de P-800 al agua o P-400 en seco, teniendo presente que debido al escaso micraje aplicado hay que tener mucha precaución en esta operación.

martes, 14 de febrero de 2012

Enmascarado

Enmascarado

El enmascarado se utiliza:
  • En el pintado: para cubrir piezas que no van a ser pintadas y pueden resultar pulverizadas.
  • En el lijado: para evitar dañar piezas colindantes cunado la reparación se realiza en piezas de la carrocería.
  • En el manejo del vehículo por el taller: para no manchar la tapicería de los asientos, alfombrillas, volante o palanca de cambio.
  • En el secado: para evitar que  el exceso de calor dañe plásticos o goma sensibles a las altas temperaturas.
Tipo de productos de enmascarar

-Papel

El papel que se utiliza para enmascarar piezas debe reunir las siguientes características:
  • Resistencia a los disolventes.
  • Ser impermeable al agua del lijado.
  • Presentar una densidad, lo suficiente compacta, para evitar ser atravesado por la presión de la pintura en la aplicación.
  • Resistencia para aguantar su manipulación
  • Facilidad para adaptarse a los diferentes contornos. 
  • No tendra fibras sueltas en la superficie que puedan desprenderse.
  • Presentar una superficie lisa para que evite la acumulación de polvo.
  • Se suministra en pliegos con diferentes anchos.

-Láminas de filme plástico

Son láminas de plástico de distintos tamaños. una vez cubierto el vehículo se corta el perímetro de la pieza o zona a pintar y se fija sobre las piezas adyacentes dejando libre la parte requerida.
Sus características son:
  • El plástico es resistente a los disolventes.
  • Son fáciles de colocar.
  • Se adhieren a las piezas del vehículo.
  • Soportan las temperaturas de secado, inclusive por infrarrojos.
  • Son biodegradables.
  • Su reutilización esta condicionada por los recortes realizados.
  • Soporta el lijado con agua sin deformarse.
  • Llevan móticos o colores distintivos para identificar la cara interna de la externa.
 
-Mantas

Son laminas especiales de gran resistencia, están provistas de cremalleras que permiten el acceso a las piezas que se reparan, su mayor resistencia permite su reutilización.


-Cubre ruedas

Son fundas especiales dotadas de un sistema de acoplamiento rápido a la rueda para facilitar el montaje y asegurar su fijación.


-Cinta de enmascarado

Es una cinta auto adhesiva que se utiliza para delimitar contornos y fijar material de enmascarado.
Tiene las siguientes características:
  • Conseguir una buena sujeción del material de enmascarar al vehículo.
  • Permitir que se despegue sin dañar a la pintura.
  • No dejar restos del adhesivo cuando se retira.
  • Fácil de aplicar asegurando su adaptación.


-Burletes de enmascarar

Son cordones de espuma de poliéster de sección circular o elíptica con distintos diámetros. Se usan para enmascarar aperturas de puertas, tapón de gasolina, maletero, etc.. Sirven para evitar que entre pulverización o polvo en el interior de la zona enmascarada y para que no aparezcan escalones en la línea donde acaba el pintado.


-Burletes de junquillos

Se utilizan para:
  • Simplificar el enmascarado de junquillos o molduras, mantiéndolos levantados para que la pintura entre debajo sin mancharlos.
  • Mejorar el acabado ya que el corte queda oculto bajo la goma al retirar el burlete. Su aplicación se realiza introduciendo el cordón entre la goma y la chapa utilizando un aplicado diseñado de un material de plástico para no dañar la carrocería.


-Cintas para molduras

Son cintas para enmascarar las gomas u junquillos embellecedores de las lunas. Estas cintas están compuestas por una parte adhesiva que está protegida por una fina lámina de plástico y la otra parte por una pequeña tira de plástico reforzada. Su cometido es similar al burlete.

Proceso de aplicación
  • Colocar la cinta con un papel protector del adhesivo hacia fuera.
  • introducir el extremo del plástico reforzado bajo la junta o goma.
  • Empujar el extremo introducido hacia adelante, al tiempo que se va introduciendo el resto de la cinta por donde se introdujo el principio de la misma.
  • Retirar la laminilla protectora de la cinta adhesiva.
  • Levantar la goma haciendo palanca con el plástico reforzado.
  • Pegar la cinta adhesiva sobre la zona a enmascarar manteniendo la goma levantada.
  • Enmascarar el resto de la pieza con papel o film según se necesite.


-Productos líquidos (laca pelable)

 Son barnices protectores que se aplican con pistolas aerográficas. Una vez secas forman una especie de piel fina, capaz de soportar los disolventes y las temperaturas de secado. Su retirada es fácil, ya que dependiendo del fabricante se elimina tirando como si fuera papel de decoración de la pared.


-Film protector

Es un film termo reflectante diseñado para proteger los elementos no metálicos de la distorsión y degradación que pueden presentar al ser sometidos a un exceso de calor por los rayos infrarrojos. Está compuesto por un film de poliéster en el que la cara exterior esta metalizada de aluminio para recudir el calentamiento de las piezas que cubre mas del 40%.

martes, 7 de febrero de 2012

Sitemas de lijado

Sistemas de lijado

    -Lijado en húmedo: a mano, puede ser cont aco de goma o sin taco; Para lijar
                                   antes de aplicar pintura de acabado, aparejos y matizados.

    -Lijado en seco:   *A mano: puede ser con taco y sin taco (esponjillas), estos
                                                tienen mas poder de abrasión.
                                 *A máquina: -Radiales o rotativas: para desbarbar, clean
                                                                                         strep...
                                                       -Vibratorias: masillas, escalones,
                                                                             y esquinas.
                                                       -Roto-orbitales: para le acabdo, aparejos,
                                                                                 repintados..

martes, 31 de enero de 2012

Aplicaciones de lijado


APLICACIONES DEL LIJADO

-Limpieza de puntos de oxidación.
-Eliminar pintos de soldadura en las zonas en l as que la sustitución de piezas hace necesario el uso de equipos de soldadura..


ABRASIVOS MULTI-CAPA
-Soporte tipo: C, B, CD, E---- papel, tela, papel y tela, fibra.
-Aglutinante: colas orgánicas y resinas sintéticas.
-Mineral: natural o sintética.


ABRASIVOS TRIDIMENSIONALES
    Scotch-Brite: se comercializan en almohadillas, y discos, pueden ser:
                         -Fino: rojo imprimaciones)
                         -Ultra fino: gris (aparejos)
                         -Extrafino: dorado (difuminados)

    Esponjas de matizar: tienen doble abrasivo, sirven para lijar en húmedo                                                   y limpiar plásticos y pueden ser:
                                      -Finas: roja
                                      -Ultra fina: gris

    Esponjas abrasivas: pueden ser:
                                     -Medium: P-180 para lijar masillas
                                     -Fine: P-320 para zonas de dificil acceso
                                 -Super fine: P-500 terminado de lijados         de                                                          aparejos y   matizados
                                     -Ultra fine: P-800 perlados, acabados de matizados
                                     -Micro fine: P-1200/P-1500 difuminados y pulidos

    Discos Clean Strip: para retirar óxidos, pintura, preparación para soldar...

    Abrasivos con soporte de esponja: para lijar aparejos (+P-360)

OTROS ABRASIVOS
    Discos de púas: eliminación de óxidos, pinturas, revestimientos y selladores.
                             -Verde: P-50
                             -Amarillo: P-80
                             -Blanco: P-120 (aluminio)

    Microabrasivos de pequeño tamaño: son para pequeños defectos.

    Abrasivos piramidales (trizact): estos abrasivos a medida que se van utilizando                                           no se va desgastando el poder abrasivo.
                                         -P-1000: eliminacion de defectos
                                         -P-1500: eliminación de defectos y arañazos
                                         -P-3000: para pulir

    Abrasivos químicos: sirven para eliminar defectos en pulido.
                                      -Pasta fina
                                      -Pasta gruesa

Protección

MEDIAS DE PROTECCIÓN COLECTIVA
Antes de iniciar las actividades de aplicación de productos en el taller hay que tener las siguientes protecciones y realizarlas de la siguiente manera.

Protección contra formación de gases y vapores
-Utilizar equipos de lijado con aspiracion de polvo.
-instalar y utilizar planos aspirantes
-utilizar planos de lijado blandos y presiones de aplicación blandas.
-Emplear pistolas HVLP y productos HS o al agua.

Protección contra formación de gases y vapores
-Aplicar productos UHS, HS y al agua.
-Cerrar los recipientes de sustancias volátiles inmediatamente tras su uso.
-Aplicar los productos en espacios acondicionados (cabinas de pintura y planos aspirantes).
-Almacenar los productos de un cuarto especial bien ventilado.
-limpiar los equipos y útiles e lavados o contenedores cerrados.
-Dosificar correctamente los productos.
-Utilizar equipos de extracción.

Protección contra incendios y explosiones
-Mantener cada producto en su recipiente original cerrado.
-Almacenar residuos y trapos de limpieza en recipientes cerrados.
-No fumar ni encender llamas.
-Mantener una adecuada ventilación.
-Evitar fugas y derrames (limpiar inmediatamente).
-Usar conexiones a tierra e instalaciones eléctricas antideflagrantes.
-No mezclar residuos ya que unos pueden incendiar a otros.
-Instalar extintores de CO2 o polvo para fuegos A y B.

Protección contra sobre esfuerzos físicos y mecánicos
-Usar porta piezas y portaherramientas para reducir golpes y contusiones.
-Emplear equipos de extracción.
-Utilizar elevadores.

MEDIDAS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

Protección de la cara:
                                    pantallas y caretas para soldar
Protección del oído:
                                 cascos o tapones
Protección de las manos:
                                         guantes de protección mecánica
                                         guantes de vinilo
Protección respiratoria:
                                         mascarillas de polvo y de gases.
                                         polvo: P1, P2, P3.
                                         gases: A1 y A2, B1 y B2, E1 y E2, K1 y K2.
                                         mascarillas combinadas.
Protección para los pies:
                                         calzado de seguridad.
Protección integral:
                                 monos o fundas de trabajo.
                                 monos o fundas de pintar.

martes, 10 de enero de 2012

Instalación de aire comprimido

Red neumática
Es necesario tener una red neumática ke suministre aire comprimido .Es la encargada de generar y distribuir el aire comprimido necesario para las diferentes herramientras neumáticas del taller.

Mantenimiento de la instalación de aire comprimido

  • Compresor: soplar las aletas de ventilación cada mes, soplar los filtros de admisión cada mes, comprobar nivel de aceite cada mes, comprobar válvula de seguridad (6,7 bares) cada 3 meses, cambiar aceite y filtros cada 5.000 horas, comprobar la correa y cambiarla cunado proceda y revisarla cada mes.
  • Presostato: comprobar su funcionamiento cada mes.
  • Acumulador: purgarlo cada mes.
  • Separador refrigerador: reciclar agua condensador cada mes.
  • Lineas de distribución: eliminar el agua una vez al mes.
  • Motor eléctrico: soplarlo una vez al año.
  • Decantador: purgarlo una vez al mes.
  • Filtro decantador: revisarlo y cambiarlo cunado sea necesario y comprobarlo cada 3 meses.
  • Lubricador: revisar el nivel de aceite y rellenar si es necesario, verificarlo una vez al mes.